在生產制造過程中，想要提高生產效率，除了協調好計劃、物流與生產的配合關系，物料齊套管理也是必不可少的。以下場景，你是不是很熟悉？

PMC部：“老王，LB5002怎么又缺料了？產線停工后果你知道的！”

采購部：“不是已經到了500件？可以讓生產部先開工干呀！剩下的明天就到”

PMC部：“上次就是這樣，然后中間缺料停工了，你難道忘了嗎？”

… …

對于制造企業來說，缺乏物料齊套管理，就容易出現生產缺料的情況，最直接的結果就是停工待料，給企業帶來不必要的損失。因此上生產之前，做好物料齊套管理很關鍵，包括外購采購件、委外加工件、客供料等都要配齊套后，生產才能夠高效進行，如果是做做停停，很影響生產效率。

尤其是電子制造業，原材料種類繁多是電子行業的主要特性之一，這些物料缺一不可生產，所以采購要控制物料齊套，進行同步配套購買。而在實際的采購過程中，采購人員的操作一般是：對所需采購物料分別打單，將一套物料分開購買；這就需要采購人員明確各物料之間的配套關系，哪個物料需要同步購買，想配套的另外一種物料是哪個。這樣的采購方式下，容易出現以下問題：

問題一：分開采購效率低，影響采購進程

采購人員對生產所需物料進行分開采購，效率比較慢，碰到采購旺季，工作量太大，嚴重影響采購進程。

解決方法：

正航ERP提供物料建議單，可以在采購建議上直接貨比三家，選擇最優供應商， 大大地減少了采購人員的工作量，提高了采購效率；可以有效加快采購流程，確保物料能夠齊套采購。

正航ERP：采購建議單

問題二：物料配套關系容易遺忘，影響訂單交期

物料配套關系需要采購人員自己清楚，很容易遺忘，導致物料沒有齊套購買，訂單生產一半發現缺料，還得重新進行采買工作，影響訂單交期。

解決方法：

正航ERP管理軟件提供生產物料采購單，支持無來源登打采購單或者轉單生成采購單，自動帶出關聯的配套物料，并自動計劃關聯數量。物料配套關系由系統自動關聯匹配，可以避免因采購人員遺忘物料配套關系，而導致物料不齊套，出現缺料的情況，幫助企業做好物料齊套管理；訂單生產可以有序進行，從而保證訂單交期的準確性。

正航ERP：生產物料采購單

總之，想做好物料齊套管理，要從編制采購計劃開始，到貨驗收時驗收配套情況，存放時配套存放保管，發放時配套發放，做好以上環節就能保證物料的齊套率。

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