在制造業，尤其是電子制造業，批次管理是一種很常見的管理方式，貫穿于企業生產制造的整個流程。電子元器件參數都會有一定的波動性，即使同廠商的同一元器件，不同的送貨批次，穩定性都不一樣；如果沒有嚴格批次管理，成品的品質穩定性是不可控的。

做好批次管理，可以確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到高效可控，保質保量。在傳統的手工模式下，倉庫管理人員憑肉眼觀察不出哪個電子元器件過期，哪些電子元器件屬于同一批采購進來，只能是憑經驗選擇材料，有庫存就選，沒考慮材料是否符合相關批次管理要求。在這種模式下，存在以下風險：

一、過期失效報廢，導致退貨的風險

倉庫管理人員無法及時知曉電子材料的有效期，電子元器件存在過期失效報廢的風險。

解決方法：

正航ERP系統提供物料庫存數據，對物料啟用批號規則，可按日期，也可按供應商選擇產生規則，同時提供材料有效期管理，方便倉庫作業，避免物料失效報廢。

正航ERP：物料庫存數據-入庫系列批號產生規則

二、成品品質穩定性不可控，丟失客戶的風險

倉庫管理人員無法知曉同一批產品是否采用同一批次電子原材料，存在成品品質穩定性不可控，造成丟失客戶的風險。

解決方法：

正航ERP管理軟件提供物料庫存數據，對材料進行批次管理，先進來的材料先使用，同時對品質要求高的訂單可以選擇同一批號原材料生產，保證成品品質的穩定性，避免因品質問題出現客戶流失的現象。

此外，可以對接自動化設備，如PDA，方便倉管人員進行同一批號的采購入庫，生產入庫及生產領料。在正航ERP中，系統還提供了三種批次出庫順序：不自動取值、近效期先出、先進先出，可以滿足企業不同的批次管理需求。

正航ERP：物料庫存數據—批號出庫取值

基于對品質控制的需求，倉管人員發放材料時通常會控制使用相同批次材料，進行批次齊套的匹配，對發料控制管理的要求是很高的，需要企業應用正航ERP系統，在各業務環節支持批次管理來實現。

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