如何有效降低呆滯物料，一直是倉儲管理的一大難題。呆滯物料占用了企業大量的流動資金，如果不加以管理預防，會嚴重影響企業資金的流動性。那么，導致呆滯物料產生的原因是什么？改善的措施有哪些呢？

呆滯物料產生的常見原因及改善措施：

材料計劃不當，產生呆滯物料

對于市場的預估不準確，制定不合理的材料計劃，導致采購了過量的物料，無法及時消耗掉，產生呆滯物料；或者是安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料。

改善措施：

材料計劃的擬訂要充分結合市場現狀；加強生產和銷售部門協同配合，增加生產計劃的穩定性；改進擬定材料計劃的方式，可以借助ERP管理系統。

未考慮替代產品，產生呆滯物料

以電子行業產品為例，當發生電子零部件材料不足，規格相近可相互替代的電子零部件有庫存，可直接取用替代，不需要再有新的采購需求。而生管進行生產計劃排產，出現電子材料生產用料庫存不足時，不知道有可替代的相近規格的電子料庫存，又提出采購申請，導致出現相近規格的電子材料庫存囤積，產生呆滯物料，造成采購成本增加，資金占用。

改善措施：

正航ERP提供取代料件設置，當材料無法齊套時，MRP可以自動考慮替代料，減少庫存積壓，降低企業采購成本。

生產工藝更改、技術變更，產生呆滯物料

由于生產工藝更改、技術的變更，新舊物料在轉換時，采購新下的訂單會經常用舊料號來下單，原材料更新換代了，還經常會買舊料回來，從而導致材料呆滯。如果直接把舊料號停用掉，又會導致舊料號的庫存無法消耗，而且技術部不知道舊料號什么時候能消耗完，停用舊料號的時間不能確定。

改善措施：

正航ERP:物料通用替代維護

正航ERP管理軟件提供物料通用替代維護，當有新舊材料轉換時設置替代料，MRP計算時，系統可以會納入替代料的庫存、在途；此外支持舊材料在產品數據上設置物料狀態，系統可以控制不允許請購、下達采購訂單，可以有效降低呆滯物料的產生。

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